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创建于05.22
螺旋输送机的安装方法和调试
1. 螺旋输送机的基础应在螺旋输送机正式安装前20天完成，以确保基础坚固可靠，防止螺旋输送机下沉或变形，并确保在运行过程中具有足够的稳定性。
2. 外壳的组装应符合以下规定：
(1) 纵向直线度的允许偏差为长度的1/1000，整体长度直线度的允许偏差为3mm。
(2) 横向直线度的允许偏差为宽度的1/5000。
(3) 外壳内壁与螺钉之间的间隙应相等，允许偏差为2mm，底部间隙的允许偏差为±2mm。
(4) 外壳的接缝应紧密贴合，无任何缝隙。
(5) 外壳和框架应牢固地填充。
3. 轴或轴承的轴与螺旋输送机的纵向轴之间的重合度允许偏差为0.5mm。
4. 两个相邻外壳的内表面在接缝处不应有明显的错位。
5. 螺旋输送机的每个部分在紧固锚栓之前应适当调整。
6. 驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如果使用浮动联轴器，平行度偏差不得超过1/100，位移偏差不得超过0.2mm；如果使用联轴器，两轴之间的角度误差不得超过1°30′。
7. 如果进出口需要在现场安装，则应在整个机器固定后进行焊接。进出口的法兰支撑面应与螺旋输送机的轴平行，并且与漏斗的连接应紧密贴合，不能有任何间隙。
螺旋输送机的调整：
1. 每个螺旋输送机的悬挂轴承应可靠地支撑连接轴，防止螺旋被卡住或弯曲。在安装过程中，应调整悬挂轴承的垫圈数量，以确保轴承的分割面之间没有间隙，同时轴承与连接轴之间保持适当的径向间隙。
2. 悬挂轴承应安装在连接轴的中点。其端面与两个螺杆管轴的端面之间的间隙应分别大于10mm（当螺杆直径D ≤ 400mm时）和20mm（当螺杆直径D ≥ 500mm时）。
3. 为了调整外壳与螺钉之间长度的累积误差，允许在每个外壳的法兰之间添加编织石棉带进行安装。是否在外壳与盖子之间添加防水帆布可以根据密封要求来确定。
4. 当驱动装置减速器的低速轴中心高度与螺旋输送机的中心高度差异过大时，可以通过使用垫片来调整驱动装置的高度。
5. 在无负载测试运行期间，如果发现轴承有漏油现象，应拆卸轴承并调整密封圈中弹簧的紧固度，直到不再漏油。
6. 在空载测试运行期间，如果悬挂轴承的温升过高（在空载测试运行期间，每个轴承的温升不得超过20℃；在负载测试运行期间，每个轴承的温升不得超过30℃），这表明悬挂轴承的位置安装不当，导致连接轴卡住。应松开紧固螺栓并调整悬挂轴承的位置。
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