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创建于05.22
高温卸料器的日常维护和常见故障
一个完整的高温排料器由多个部分组成，如电机、减速器、联轴器和外壳。头部由壳体、前后侧盖、主轴、滑动轴承和轴封组成。高温排料器属于正位移设备。在运行过程中，它依靠驱动轮和从动轮的啮合来引起工作容积的变化，以输送熔体。工作容积由机体、滑轮的槽和具有侧板功能的轴承组成。当旋转时，熔体进入吸入室中两个轮子的齿槽。随着轮子的旋转，熔体从两侧被带入排料室。轮子的重新啮合将齿槽中的熔体挤出排料室，并将其压入出口管道。只要泵轴旋转，轮子就会将熔体压向出口侧。因此，在出口处可以达到非常高的压力，流量基本上独立于排料压力。
### I. 高温排放器的操作管理
#### 1. 常规维护
(1) 高温排放器的拆卸、清洗、加热、冷却、启动和关闭应严格按照规定操作，以避免不必要的损失。
(2) 应注意保持增压入口处压力的稳定，以确保稳定的容积效率，这对其自身的运行和下游纺丝质量的稳定性都是有益的。
(3) 对于具有负入口压力的填料箱轴封泵，填料箱的压力应保持高于外部大气压力。当背压降低时，应及时调整填料箱的压力。否则，泵将吸入空气，导致铸造条断裂，影响造粒，并导致造粒机的排出。
(4) 定期检查热介质夹套的温度。主体、前盖和后盖的热介质温度应保持一致。
(5) 每次输出增加时，记录当时的输出、转速、进出口压力和电流值。比较前后的数据，仔细分析以尽早发现异常并及时处理。
#### 2. 高温放电器的常见故障及对策如下：
(1) 故障现象：无法排放材料
故障原因：a. 反向旋转方向；b. 进出口阀门关闭；c. 进料口无物料或压力过低；d. 粘度过高，泵无法咬合物料
对策：a. 确认旋转方向；b. 确认阀门是否关闭；c. 检查阀门和压力表；d. 检查液体粘度。检查在低速操作时，流量是否根据转速比出现。如果有流量，意味着进流不足。
(2) 故障现象：传输能力不足
故障原因：a. 进气或排气阀关闭；b. 进气压力过低；c. 出口管道堵塞；d. 填料函泄漏；e. 转速过低
对策：a. 确认阀门是否关闭；b. 检查阀门是否打开；c. 确认排放量是否正常；d. 紧固；当大量泄漏影响生产时，停止操作并拆卸检查；e. 检查泵轴的实际转速。
(3) 故障现象：异常声音
故障原因：a. 联轴器偏心量大或润滑不良；b. 电机故障；c. 减速器异常；d. 轴封安装不当；e. 轴变形或磨损
对策：a. 对齐或填充润滑脂；b. 检查电机；c. 检查轴承和齿轮；d. 检查轴封；e. 停止机器并拆卸检查。
(4) 故障现象：过电流
故障原因：a. 出口压力过高；b. 熔体粘度过高；c. 轴封组件不当；d. 轴或轴承磨损；e. 电机故障
对策：a. 检查下游设备和管道；b. 测试粘度；c. 检查轴封并适当调整；d. 停机后检查。检查手轮是否过重；e. 检查电机。
(5) 故障现象：突然停止
故障原因：a. 停电；b. 电机过载保护；c. 联轴器损坏；d. 出口压力过高，连锁反应；e. 泵内咬合异常；f. 轴和轴承卡住。
对策：a. 检查电源；b. 检查电机；c. 打开安全盖，通过转动手轮进行检查；d. 检查仪器联锁系统；e. 停止后，确认手轮向前和向后转动；f. 通过转动手轮进行确认。
注意：上述故障现象和对策是一一对应的。
### II. 提高高温排放器使用寿命的措施
由于主体在高温下运行，因此在冷安装过程中应在管道上安装铰链支撑，以防止加热后管道位移。
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