Tägliche Wartung und häufige Fehler von Hochtemperatur-Entladern

Ein kompletter Hochtemperatur-Entlader besteht aus mehreren Teilen wie einem Motor, einem Reduzierer, einer Kupplung und einem Gehäuse. Der Kopfteil besteht aus einem Gehäuse, vorderen und hinteren Seitenabdeckungen, einer Hauptwelle, einem Gleitlager und einer Wellenabdichtung. Der Hochtemperatur-Entlader gehört zur positiven Verdrängung. Während des Betriebs verlässt er sich auf das Verzahnen der Antriebs- und Abtriebsräder, um Änderungen im Arbeitsvolumen zu verursachen, um das Schmelzgut zu fördern. Das Arbeitsvolumen setzt sich aus dem Gehäuse, den Nuten der Riemenscheibe und dem Lager mit der Funktion einer Seitenplatte zusammen. Beim Rotieren gelangt das Schmelzgut in die Zahn-Nuten der beiden Räder im Ansaugraum. Während sich die Räder drehen, wird das Schmelzgut von beiden Seiten in die Entladekammer befördert. Das erneute Verzahnen der Räder drückt das Schmelzgut in den Zahn-Nuten aus der Entladekammer und presst es in die Auslassleitung. Solange die Pumpenwelle rotiert, drücken die Räder das Schmelzgut zur Auslassseite. Daher kann am Auslass ein sehr hoher Druck erreicht werden, und die Durchflussrate ist im Wesentlichen unabhängig vom Entlade-Druck.

### I. Betriebsmanagement des Hochtemperaturentladers

#### 1. Routine Wartung

(1) Die Demontage, Reinigung, Erwärmung, Abkühlung, Inbetriebnahme und Abschaltung des Hochtemperatur-Entladers sollten strikt gemäß den Vorschriften durchgeführt werden, um unnötige Verluste zu vermeiden.

(2) Es sollte darauf geachtet werden, die Stabilität des Drucks am Ansaugstutzen der Aufladung aufrechtzuerhalten, um eine stabile volumetrische Effizienz zu gewährleisten, die sowohl für den eigenen Betrieb als auch für die Stabilität der downstream Spinnqualität von Vorteil ist.

(3) Für eine Stopfbuchsenwellenabdichtungs-pumpe mit einem negativen Ansaugdruck sollte der Druck in der Stopfbuchse höher als der externe atmosphärische Druck gehalten werden. Wenn der Gegendruck abnimmt, sollte der Druck in der Stopfbuchse rechtzeitig angepasst werden. Andernfalls wird die Pumpe Luft ansaugen, was dazu führt, dass der Gussstreifen bricht, die Pelletierung beeinträchtigt und die Entladung des Pelletierers zur Folge hat.

(4) Überprüfen Sie regelmäßig die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums der Jacke. Die Temperaturen des Wärmeübertragungsmediums des Hauptkörpers, der Frontabdeckung und der Rückabdeckung sollten konsistent gehalten werden.

(5) Jedes Mal, wenn die Ausgabe erhöht wird, zeichnen Sie die Ausgabe, die Drehzahl, die Einlass- und Auslassdrücke sowie die aktuellen Werte zu diesem Zeitpunkt auf. Vergleichen Sie die Daten davor und danach und analysieren Sie sie sorgfältig, um Abweichungen so früh wie möglich zu erkennen und zeitnah zu behandeln.

#### 2. Häufige Fehler und Gegenmaßnahmen von Hochtemperatur-Entladegeräten sind wie folgt:

(1) Fehlerphänomen: Materialien können nicht entladen werden

Fehlerursachen: a. Umgekehrte Drehrichtung; b. Einlass- oder Auslassventil ist geschlossen; c. Kein Material am Einlass oder zu niedriger Druck; d. Übermäßig hohe Viskosität, die Pumpe kann das Material nicht fassen

Gegenmaßnahmen: a. Bestätigen Sie die Drehrichtung; b. Bestätigen Sie, ob das Ventil geschlossen ist; c. Überprüfen Sie das Ventil und das Manometer; d. Überprüfen Sie die Flüssigkeitsviskosität. Überprüfen Sie, ob die Durchflussrate gemäß dem Verhältnis der Drehzahl auftritt, wenn Sie mit niedriger Geschwindigkeit arbeiten. Wenn eine Durchflussrate vorhanden ist, bedeutet dies unzureichenden Zufluss.

(2) Fehlerphänomen: Unzureichende Förderkapazität

Fehlerursachen: a. Einlass- oder Auslassventil ist geschlossen; b. Niedriger Einlassdruck; c. Auslassleitung ist blockiert; d. Stopfbuchse leckt; e. Zu niedrige Drehzahl

Gegenmaßnahmen: a. Bestätigen Sie, ob das Ventil geschlossen ist; b. Überprüfen Sie, ob das Ventil geöffnet ist; c. Bestätigen Sie, ob die Entladehöhe normal ist; d. Festziehen; wenn eine große Menge an Leckage die Produktion beeinträchtigt, stoppen Sie den Betrieb und zerlegen Sie zur Inspektion; e. Überprüfen Sie die tatsächliche Drehgeschwindigkeit der Pumpenwelle.

(3) Fehlerphänomen: Abnormales Geräusch

Fehlerursachen: a. Die Kupplung hat eine große Exzentrizität oder schlechte Schmierung; b. Motorfehler; c. Abnormalität des Reduzierers; d. Unsachgemäße Installation am Wellendichtring; e. Wellenverformung oder -verschleiß

Gegenmaßnahmen: a. Ausrichten oder mit Schmierfett füllen; b. Den Motor überprüfen; c. Die Lager und Zahnräder überprüfen; d. Die Wellendichtung überprüfen; e. Die Maschine stoppen und zur Inspektion zerlegen.

(4) Fehlerphänomen: Übermäßiger Strom

Fehlerursachen: a. Übermäßig hoher Auslassdruck; b. Übermäßig hohe Schmelzviskosität; c. Unsachgemäße Montage der Wellenabdichtung; d. Wellen- oder Lagerverschleiß; e. Motorfehler

Gegenmaßnahmen: a. Überprüfen Sie die nachgelagerten Geräte und Rohrleitungen; b. Testen Sie die Viskosität; c. Überprüfen Sie die Wellendichtung und passen Sie sie entsprechend an; d. Überprüfen Sie nach dem Stoppen der Maschine. Überprüfen Sie, ob es zu schwer ist, das Handrad zu drehen; e. Überprüfen Sie den Motor.

(5) Fehlerphänomen: Hört plötzlich auf

Fehlerursachen: a. Stromausfall; b. Motorschutzüberlastung; c. Kupplungsschaden; d. Übermäßig hoher Ausgangsdruck, Kettenreaktion; e. Abnormaler Biss in der Pumpe; f. Welle und Lager klemmen und blockieren

Gegenmaßnahmen: a. Überprüfen Sie die Stromversorgung; b. Überprüfen Sie den Motor; c. Öffnen Sie die Sicherheitsabdeckung und überprüfen Sie es, indem Sie das Handrad drehen; d. Überprüfen Sie das Instrumentenverriegelungssystem; e. Bestätigen Sie nach dem Stoppen, indem Sie das Handrad in beide Richtungen (vorwärts und rückwärts) drehen; f. Bestätigen Sie, indem Sie das Handrad drehen.

Hinweis: Die oben genannten Fehlerscheinungen und Gegenmaßnahmen stehen in einer Eins-zu-eins-Beziehung.

### II. Maßnahmen zur Verbesserung der Betriebslebensdauer von Hochtemperatur-Entladegeräten

Da der Körper bei hohen Temperaturen arbeitet, sollte während der Kaltinstallation eine Scharnierstütze an der Pipeline installiert werden, um eine Verschiebung der Pipeline nach dem Erhitzen zu verhindern.