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Créé le 05.22

Entretien quotidien et pannes courantes des déchargeurs à haute température

Un déchargeur à haute température complet se compose de plusieurs parties telles qu'un moteur, un réducteur, un accouplement et un boîtier. La partie supérieure est composée d'une coque, de couvercles latéraux avant et arrière, d'un arbre principal, d'un palier lisse et d'un joint d'arbre. Le déchargeur à haute température appartient à la catégorie des déplacements positifs. Pendant le fonctionnement, il s'appuie sur l'engrènement des roues motrices et entraînées pour provoquer des changements dans le volume de travail afin de transporter le liquide fondu. Le volume de travail est composé du corps, des rainures de la poulie et du palier ayant la fonction d'une plaque latérale. Lors de la rotation, le liquide fondu pénètre dans les rainures dentées des deux roues dans la chambre d'aspiration. À mesure que les roues tournent, le liquide fondu est transporté des deux côtés vers la chambre de décharge. Le nouvel engrènement des roues expulse le liquide fondu des rainures dentées hors de la chambre de décharge et le presse dans le pipeline de sortie. Tant que l'arbre de la pompe tourne, les roues pousseront le liquide fondu vers le côté de sortie. Par conséquent, une pression très élevée peut être atteinte à la sortie, et le débit est essentiellement indépendant de la pression de décharge.

### I. Gestion des opérations du déchargeur à haute température

#### 1. Maintenance de routine

(1) Le démontage, le nettoyage, le chauffage, le refroidissement, le démarrage et l'arrêt du déchargeur haute température doivent être strictement effectués conformément aux réglementations afin d'éviter des pertes inutiles.

(2) Une attention particulière doit être accordée au maintien de la stabilité de la pression à l'entrée de suralimentation pour garantir une efficacité volumétrique stable, ce qui est bénéfique pour son propre fonctionnement et la stabilité de la qualité de filage en aval.

(3) Pour une pompe à joint de presse-étoupe avec une pression d'entrée négative, la pression au niveau du presse-étoupe doit être maintenue supérieure à la pression atmosphérique externe. Lorsque la pression de retour diminue, la pression du presse-étoupe doit être ajustée en temps opportun. Sinon, la pompe aspirera de l'air, provoquant la rupture de la bande de coulée, affectant la granulation et entraînant l'évacuation du granulateur.

(4) Vérifiez régulièrement la température du manteau du fluide caloporteur. Les températures du fluide caloporteur du corps principal, du couvercle avant et du couvercle arrière doivent rester cohérentes.

(5) Chaque fois que la sortie est augmentée, enregistrez la sortie, la vitesse de rotation, les pressions d'entrée et de sortie, et les valeurs actuelles à ce moment-là. Comparez les données avant et après, et analysez-les soigneusement pour détecter les anomalies le plus tôt possible et les traiter en temps utile.

#### 2. Les défauts courants et les contre-mesures du déchargeur à haute température sont les suivants :

(1) Phénomène de défaut : Impossible de décharger les matériaux

Raisons de défaut : a. Direction de rotation inversée ; b. La vanne d'entrée ou de sortie est fermée ; c. Pas de matériau à l'entrée ou pression trop basse ; d. Viscosité excessivement élevée, la pompe ne peut pas mordre le matériau

Contre-mesures : a. Confirmer la direction de rotation ; b. Confirmer si la vanne est fermée ; c. Vérifier la vanne et le manomètre ; d. Vérifier la viscosité du liquide. Vérifier si le débit selon le rapport de vitesse de rotation apparaît lors du fonctionnement à basse vitesse. S'il y a un débit, cela signifie un afflux insuffisant.

(2) Phénomène de défaut : Capacité de transport insuffisante

Raisons de défaillance : a. La vanne d'entrée ou de sortie est fermée ; b. Pression d'entrée faible ; c. La canalisation de sortie est bloquée ; d. Fuite dans le presse-étoupe ; e. Vitesse de rotation trop basse

Contre-mesures : a. Confirmer si la vanne est fermée ; b. Vérifier si la vanne est ouverte ; c. Confirmer si la quantité de décharge est normale ; d. Serrer ; lorsque une grande quantité de fuite affecte la production, arrêter l'opération et démonter pour inspection ; e. Vérifier la vitesse de rotation réelle de l'arbre de la pompe.

(3) Phénomène de défaut : Son anormal

Raisons de défaillance : a. Le couplage a une grande excentricité ou une mauvaise lubrification ; b. Défaillance du moteur ; c. Anomalie du réducteur ; d. Installation incorrecte au niveau du joint d'arbre ; e. Déformation ou usure de l'arbre

Contre-mesures : a. Aligner ou remplir avec de la graisse lubrifiante ; b. Vérifier le moteur ; c. Vérifier les roulements et les engrenages ; d. Vérifier le joint d'arbre ; e. Arrêter la machine et démonter pour inspection.

(4) Phénomène de défaut : Courant excessif

Raisons de défaut : a. Pression de sortie excessivement élevée ; b. Viscosité de fusion excessivement élevée ; c. Assemblage incorrect du joint d'arbre ; d. Usure de l'arbre ou du roulement ; e. Défaillance du moteur

Contre-mesures : a. Vérifiez les équipements et les pipelines en aval ; b. Testez la viscosité ; c. Vérifiez le joint d'arbre et ajustez-le en conséquence ; d. Vérifiez après avoir arrêté la machine. Vérifiez s'il est trop lourd pour tourner la roue à main ; e. Vérifiez le moteur.

(5) Phénomène de défaut : S'arrête soudainement

Raisons de défaut : a. Coupure de courant ; b. Protection contre la surcharge du moteur ; c. Dommages au coupleur ; d. Pression de sortie excessivement élevée, réaction en chaîne ; e. Morsure anormale dans la pompe ; f. Arbre et roulement collés et bloqués

Contre-mesures : a. Vérifiez l'alimentation électrique ; b. Vérifiez le moteur ; c. Ouvrez le couvercle de sécurité et vérifiez en tournant la manivelle ; d. Vérifiez le système d'interverrouillage des instruments ; e. Après l'arrêt, confirmez en tournant la manivelle dans les deux sens, avant et arrière ; f. Confirmez en tournant la manivelle.

Remarque : Les phénomènes de défaut ci-dessus et les contre-mesures sont en correspondance un à un.

### II. Mesures pour améliorer la durée de vie opérationnelle du déchargeur haute température

Puisque le corps fonctionne à des températures élevées, un support de charnière doit être installé sur le pipeline lors de l'installation à froid pour éviter le déplacement du pipeline après le chauffage.